在线清灰（与摇动式单机除尘器机组相比，无需停风机清灰）造价低廉用途更加广泛对于连续工作场合如：皮带输送运转点，库顶，小型磨机，破碎机，提升机等，特别是对于安装空间小，没有还袋空间的场合，脉冲喷吹单机除尘器是用户更加理想的选择。

单机除尘器工作原理和结构形式。含尘气体由进风口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后气体由滤袋进入上部箱体，再经风管道，由风机排到大气中。随过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力随之上升，当袋式除尘器阻力上升到一设定值时（一般为1500-1800Pa），为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。

基本结构形成脉冲喷吹单机除尘器主要由箱体，袋室，检修门，风机，压缩空气，喷吹系统，灰斗和支腿部分组成。结构特点：采用两侧开门，检修更换滤袋方便，不受顶部空间位置限制。滤袋与文氏管的固定采用螺纹连接形式，除尘骨架与袋座采用紧固连接，滤袋材质为涤纶针刺毡，如处理高温烟气，滤袋材质为玻纤针刺毡。对排放要求特别严格的地区，可采用复合滤料。

用途范围本系列脉冲除尘器广泛用于水泥行业外，亦可用于铸造工业，陶瓷工业，玻璃工业，化工制品，机械加工等行业的出场。该产品适用于比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等的粉尘。小旋风回收设备，旋风回收器工作原理。

我们可以从几下几个方面来进行选择：按车间粉尘的分散度选择车间粉尘分散度对除尘设备的使用情况很大，粉尘的分散如何发生粉尘的相同，不同的条件也会存在很大的差异，所以在选择车间粉尘处理设备的分类时，我们要掌握粉尘的分散度。

对粉尘颗粒大小来选择粉尘的颗粒大小对除尘设备的除尘效果有很大的影响，影响明显的就是粉尘的重力，惯性力和离心力除尘器。所以分为三种除尘方式，重力除尘器，惯性除尘器，旋风除尘器对粉尘浓度的考虑对粉尘对滤的除尘设备中，开始的粉尘浓度越低，对车间粉尘的整体除尘效果越好。在高初始粉尘浓度高时，除尘器厂家要设计压力损失变化小的连续清灰方式。

对粉尘电阻的考虑静电除尘器的粉尘比电阻应该在10-10I范围之内。车间粉尘的比电阻和带有粉尘气体的温度和湿度有着不同一样的变化，普遍在100-200之间，电阻值大。合理选择除尘设备选择粉尘治理设备首先需要了解粉尘的成分，以及粉尘的使用工况，不同的粉尘处理设备所适用的场景也是不一样的，目前处理粉尘一般有旋风除尘，袋式除尘，湿式除尘等处理方法。

旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。电除尘净化效率高，但成本高，运行费用袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集效率也较高，清灰较方便，但是其一次性大湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，成本低，运行费用省，操作及管理较简单。

但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那幺对粉尘进行脱水，如果直接外运，粉尘内的废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般不予使用如果处理车间粉尘设备比较小，又要同时去掉有害的气体，同时又要把微细的炭黑性质的粉尘全部收集起来时，一般会建议采用湿式除尘器。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器具有处理风量大，占地面积小，滤袋磨损小，净化效率高，使用寿命长，   换滤袋简单，维护方便等优点，该除尘器近年来已在我国各省，市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器具有以下特点：CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果   好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器分隔上中箱体的花板边压制成锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器与国内其它除尘器相比，具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广（常温，高温含尘浓度<60g/m3混合气体的净化回收处理）等特点。用户可根据其生产工艺，处理风量大小，自选型号或并联组合并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器采用高压大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，能够从大量   微粉的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。该除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘治理，在化工，冶金，钢铁，电力等行业中也有较好的应用前景。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器结构组成：CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器由滤袋组件，导流装置，脉冲喷吹系统，出灰系统，控制系统，离线保护系统，箱体等组成。滤袋集成滤袋框架，布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和   换方便，并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋采用聚苯硫醚针刺毡。

导流装置采用   上的进风方式，设计了   的烟气分配装置，可分配含尘气体，并对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。脉冲喷吹系统脉冲系统由反冲联箱，电磁脉冲阀，承压接头，喷嘴管，支架等组成。在每个滤袋上部，均有1 根压缩空气喷嘴管，运行时一般设定每一排滤袋每隔10s 脉冲反吹清灰1次，定时器启动1 次电磁阀，将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，是广泛适用于冶金，化工，机械，有色铸造，矿山，沥青混凝土行业，水泥，电力，碳黑，粮食加工等工况企业常温，高温含尘气体的净化回收利用等方面的新设备。

高湿，粘结，磨蚀性烟气，甚至过滤含有   粉尘的空气。布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，   后由排气管排出。

脉冲布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式，气环反吹式，脉冲式，声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反冲式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前上   为广泛应用的除尘装置。

为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到   厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

PPC气箱脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机   换一个室的滤袋。PPC气箱脉冲布袋除尘器按不同袋数分为32袋/室，64袋/室，96袋/室，128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。

PPC气箱脉冲布袋除尘器结构由以下各部分所组成：壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱，所箱），过滤室，分室隔板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列，不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。